Partie de Die Casting Foundry fait raccord en laiton bride raccord de pression

Partie de Die Casting Foundry fait raccord en laiton bride raccord de pression

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Partie de Die Casting Foundry fait raccord en laiton pression

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Moulage sous pression est un procédé de fabrication qui peut produire des pièces métalliques géométriquement complexes grâce à l’utilisation des moules réutilisables, appelés dies.le métal est fondu tels aluminium, le laiton, le zinc qui sont injectées dans la machine de coulée de mourir. Les étapes sont représentées en dessous :

Deux principaux types de machines de coulée sous pression

machines à chambre chaude

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machines à chambre froide

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Dans la fonderie de moulage de Motlo, vous pouvez obtenir dC’est à dire coulée des pièces telles quedie laiton casting, die aluminium castin, pression de moulage sous pression, die zinc casting, coulée sous vide, forgeant la partie. Les matériaux sont :

1. le moulage au sable & bâti de pesanteur & basse pression moulage mécanique sous pression :

A356/A319/A413/ZL101/ZL102/ZL104/ZL107/LM6 / / LM/20/LM25/FR AC-42100/EN AC-42200/FR AC-43000 / FR AC-43200/FR AC-43300/ENAC-43400/FR AC-44200/FR AC-44300/FR AC-46000/FR AC-46200


Moulage mécanique sous pression 2.High :

A380/A390/A360/ADC10/ADC12/ENAC-43400/ENAC-44300/ENAC-44400/ENAC-46000/ENAC-46100/ENAC-46200/ ENAC-46500/ENAC-47100


3. CNC, usinage de fonderie

Aluminium en alliage : 5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075 / etc.

Laiton : 3602 / 2604 / H59 / H62 / etc.

Acier inoxydable Alliage : 303 / 304 / 316 / 412 / etc.

Alliage d’acier : Acier au carbone / acier Die / etc.

Autres matériaux spéciaux : fer de fonte / gris fer / malléable de fer / zinc / Lucite / Nylon / bakélite / etc.


Avantages du moulage sous pression :

  • Excellente précision dimensionnelle (dépend de la coulée du matériau, mais en général de 0,1 mm pour les premiers 2,5 cm(0,005 pouce pour la première

pouces) et 0,02 mm pour chaque centimètre supplémentaire (0,002 pouce pour chaque pouce supplémentaire).

  • Cast surfaces lisses (Ra 1 – 2,5 micromètres ou 0,04-0,10 tu rms).

  • Parois plus fines peuvent être coulés par rapport au sable et permanente moule de coulée (environ 0,75 mm ou 0,030 po).

  • Insertions peuvent être cast-in (par exemple les douilles taraudées, éléments chauffants et haute résistance de surface).

  • Réduit ou élimine les opérations d’usinage secondaires.

  • Taux de production rapide.

  • Casting de résistance à la traction jusqu'à 415 mégapascals (60 ksi).

  • Coulée des métaux de faible fluidité.


Recommandation :

Moto anodisé:http://www.molto-Engineering.com/Rapid-Prototyping/prototype10.html

Pièce usinée de laiton:http://www.molto-Engineering.com/Rapid-Prototyping/prototype7.html

Micro usinage:http://www.molto-Engineering.com/CNC-Machining/cnc3.html

Pièce de Machine personnalisé:http://www.molto-Engineering.com/CNC-Machining/cnc4.html

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